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Business overview

業務概述

CGAS循環流化床煤氣化

CGAS循環流化床煤氣化技術是中國科學院工程熱物理研究所依托循環流化床燃燒技術，潛心十余年研發出的高效潔凈煤氣化技術。該技術的產業化項目入選了中國科學院科技成果轉移轉化重點專項“弘光專項”。

作為該專項的產業化平臺，中科合肥煤氣化技術有限公司以CGAS循環流化床煤氣化技術為依托，為用戶提供粉煤氣化系統解決方案。該技術突破了高碳循環、能量循環等多項核心技術，構建高倍率循環回路，通過循環流化床促成高濃度碳循環與系統能量循環耦合，在溫和氣化條件下實現粉煤的清潔高效低成本氣化。用戶可根據實際需求靈活選擇氣化劑，在空氣或富氧或純氧條件下氣化生產中低熱值工業燃氣，在富氧或純氧氣化條件下生產合成氣、氫氣等工業原料。

Innovation Point

核心創新點

攻克四大難點，構建兩大循環

實現高碳濃度爐膛防爆、防堵、流化均勻

實現高循環流率氣固分離高效低阻

實現高逆壓差循環回路自平衡穩定返料

實現高溫煤氣-空氣/蒸汽高效安全換熱

解決多學科耦合問題

解決多重關鍵科學問題：燃燒、氣化、換熱、流動

構建多重平衡：熱量平衡、動量平衡、壓力平衡、物料平衡

TECHNICAL ADVANTAGES

核心優勢

原料適應性強

原料基本不受灰熔點限制適用于煤、生物質及其它固廢物料停留時間長，適應低活性原料

煤氣成本低

可穩定氣化低廉劣質煤、低階煤蒸汽分解率高可副產外供蒸汽

總體能效高

冷煤氣效率可達72~80% 匹配殘碳爐或熔融氣化爐，系統碳轉化率可達98%~99%，熱效率可達95%以上

技術可靠性高

單次運行可達到8000小時以上，連續運轉率可達到95%，印尼象盛項目單爐連續運行超1500天無運動和易損部件，一年一檢修

負荷調節靈活

可以針對性設計開發，滿足用戶負荷調整需求生產負荷可60%~110%快速調節

三廢排放低

間接換熱冷卻，干式除塵和冷渣，不產生洗滌黑水冷凝水氨氮原始排放較低

Technological Application

應用技術

CGAS循環流化床煤制工業燃氣 CGAS循環流化床煤制合成氣

CGAS循環流化床煤制工業燃氣

工業燃氣作為工業爐窯的燃料氣，可應用于有色冶煉、建材、玻璃、陶瓷等行業，燃氣成本在終端產品成本所占比例均較高，減少工業燃氣的制備成本有利于降低各行業終端產品的成本，而原料煤的成本則占燃氣制氣成本的80% 。固定床氣化需采用塊狀的無煙煤或焦炭（單段爐）、煙煤（兩段爐），原料煤價格可高達1200 元/ 噸以上，而CGAS循環流化床氣化技術則可采用成本低得多的低階煤、“三高”劣質煤、電煤（混煤）等的粉煤，價格可低至400~600 元/ 噸。原料煤價格可降低40%~60%，煤氣成本可相應降低。同時循環流化床氣化過程不產生焦油酚水，節省后續處理成本。

應用特點

煤種適應性強，用戶可選用儲量大、價格低的低階粉煤，大幅降低生產成本

易于大型化，可顯著減少氣化單元占地，增加企業土地利用率

自動化程度高，節省人工，利于實現減員增收

通過調節氣化劑氧濃度，工業爐窯的溫度要求，更易實現窯爐自動控制，達到穩定生產的目的可使煤氣熱值在1100kcal/kg 至2200kcal/kg 靈活調節，滿足不同行業

環保性能好，省去酚水和焦油的處理和外送環節，改善周邊的大氣環境和道路環境

CGAS循環流化床煤制合成氣

CGAS循環流化床富氧/純氧煤氣化技術適用于制備低成本合成氣、氫氣，用作清潔生產合成氨、甲醇、乙醇等化工原料。在中小型煤化工企業，例如煤制合成氨、煤制甲醇等中小企業改造，造氣工藝多采用間歇式固定床煤氣發生爐，對原料要求苛刻且普遍存在單臺設備處理能力小、氣化過程產生焦油酚氰污染物、后續凈化系統復雜等諸多缺點。近年來，政府陸續出臺有關政策，引導行業結構優化和產業升級，規范市場競爭秩序，提升環保水平。與固定床氣化相比，CGAS循環流化床煤氣化技術在中小型煤化工企業具有明顯優勢。