10月19日，由中科合肥煤氣化技術有限公司（以下簡稱“中合氣化”）承建的江蘇禾友固定床清潔煤制氣環保及節能改造項目正式投運。
江蘇禾友化工有限責任公司位于江蘇省宿遷市經濟開發區，年產合成氨15萬噸。此前，其造氣工段采用多臺間歇式固定床氣化爐制備原料氣，以直接水洗方式冷卻煤氣，存在洗滌水系統污染嚴重，煤泥處置工作量大等問題。本次改造通過干式除塵、間冷換熱、余熱回收等技術，淘汰直接用水洗滌冷卻煤氣的落后工藝，既解決原有常規煤氣冷卻凈化系統產生焦油酚水等污染物的環保問題，提升污染防治水平，又通過改造回收煤氣顯熱，降低煤炭消耗，響應國家碳減排政策。
該項目自今年7月開工以來，工程建設共歷時三個月。施工期間遭遇江蘇地區新冠疫情，而施工分包隊伍恰來自疫情集中的揚州地區，同時項目地也發現確診病例，導致施工人員及物資調配困難。此外，項目建設地持續的降雨也一定程度影響了施工的有效工作時長。項目組在重重壓力下，與業主科學統籌，共同謀劃，明確項目整體目標與建設思路；與分包方緊密配合，每日組織“碰頭會”，當天問題當天解決，高效有序推進各項工作，確保項目建設進度。
目前，該項目已實現穩定運行，粗煤氣中的灰塵通過干式除塵器實現了直接分離，除塵冷卻后的煤氣溫度與含塵量均優于設計值，廠區實現了高濃度廢水、廢氣、廢渣“零排放”，整體環境得到改善，解決了環保達標難題。
作為科研成果產業化平臺，中合氣化始終堅持科研創新緊扣產業發展需求，圍繞生產中的實際問題，開展技術革新與應用實踐。通過間冷改造，中合氣化為業主延長了現有設備的在役期限，為固定床間歇氣化技術創造了新生命，為業主實現較好的經濟、社會、環境效益提供了有力支持。
