來源：中國(guó)化工報(bào)
5月18日，貴州宏盛化工有限公司30萬(wàn)噸/年合成氨系統(tǒng)造氣工段升級(jí)改造項(xiàng)目的主要設(shè)備常壓循環(huán)流化床氣化爐一次點(diǎn)火成功，進(jìn)入熱態(tài)調(diào)試運(yùn)行階段。
該氣化爐采用中國(guó)科學(xué)院工程熱物理研究所研發(fā)的循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)，以貴州當(dāng)?shù)胤蹱顭o(wú)煙煤為原料。其煤質(zhì)特點(diǎn)為活性低、灰分高，采用氣流床氣化技術(shù)和鼓泡流化床氣化技術(shù)都難以充分氣化。工程熱物理所通過構(gòu)建高倍率循環(huán)回路，大幅提高氣化爐爐膛內(nèi)的碳濃度，強(qiáng)化氣化反應(yīng)，突破了低活性、高灰分粉狀無(wú)煙煤氣化的技術(shù)瓶頸，為此類煤種的清潔高效轉(zhuǎn)化利用提供了解決方案。
目前，我國(guó)中小合成氨裝置的造氣工藝大多采用間歇式固定床煤氣發(fā)生爐，普遍存在能耗高、污染重等問題。循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)裝備與中小合成氨原有工藝設(shè)備相適配，投資較低，有助于提升我國(guó)合成氨領(lǐng)域的環(huán)保水平。
