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來源：中國化工報

 5月18日，貴州宏盛化工有限公司30萬噸/年合成氨系統造氣工段升級改造項目的主要設備常壓循環流化床氣化爐一次點火成功，進入熱態調試運行階段。

該氣化爐采用中國科學院工程熱物理研究所研發的循環流化床煤氣化技術，以貴州當地粉狀無煙煤為原料。其煤質特點為活性低、灰分高，采用氣流床氣化技術和鼓泡流化床氣化技術都難以充分氣化。工程熱物理所通過構建高倍率循環回路，大幅提高氣化爐爐膛內的碳濃度，強化氣化反應，突破了低活性、高灰分粉狀無煙煤氣化的技術瓶頸，為此類煤種的清潔高效轉化利用提供了解決方案。

目前，我國中小合成氨裝置的造氣工藝大多采用間歇式固定床煤氣發生爐，普遍存在能耗高、污染重等問題。循環流化床煤氣化技術裝備與中小合成氨原有工藝設備相適配，投資較低，有助于提升我國合成氨領域的環保水平。